2026年，中国新能源汽车产业迈入主导期，新能源乘用车渗透率突破60%，自主品牌市占率接近70%。动力电池领域，半固态电池实现规模化量产，全固态电池产业化拐点临近；电驱动系统加速向800V高压、多合一集成及SiC碳化硅技术演进。同时，史上非常严的动力电池安全标准（GB 38031-2025）于2026年7月正式实施，将“不起火、不爆炸”设为强制门槛，对电池制造精度、检测能力及热管理提出更高要求。先进制造工艺与智能质量控制系统正成为企业应对技术迭代与安全升级的关键抓手。

　　在此背景下，AMTS 2026第二十一届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会将于7月8-10日在上海新国际博览中心盛大开幕。本届展会重磅升级「新能源动力总成工程」系列活动，整合创新展区、前瞻论坛、海外考察、Workshop四大引擎，聚焦新能源电池从电芯制造、模组组装到电池包集成及回收的全链条工艺，展示电机精密机械加工、多合一电驱装配、电控系统测试等解决方案，并关注氢燃料电池研发与质量控制。展会围绕固态电池量产工艺、800V高压部件制造、新国标下的智能检测技术等前瞻领域，旨在搭建与整车厂、零部件供应商及系统集成商的效率对接平台，共同探索动力总成制造降本增效、品质跃迁的路径，加速汽车产业向新能源与智能化的深度升级。预计汇聚850家展商，吸引70,000专业观众到场参观。

　　本届展会，「新能源动力总成工程」将有哪些创新产品将重磅亮相？本期让我们一睹为快！

01 剑平：新能源电机转子全自动平衡机
上海剑平动平衡机制造有限公司｜展位号：E1-J10
亮点关键词：新能源电机转子平衡｜“上海品牌”认证｜中标比亚迪百台项目｜CNAS认可

　　新能源电机转子全自动平衡机主要应用于汽车新能源电机转子平衡修正。
产品特点：
1.专业设计的摆架有效传递机械力坚固可靠震动阻尼小刚性好
2.高灵敏度传感器线性度好耐用可靠
3.标定测量原理精度高允许高的初始不平衡量
4.圈带传动结构更高的测量精度使用更方便
5.先进的电测系统友好的人机界面功能强大
6.模块化设计应用范围广

02 大连豪森：定子智能生产线+扁线定子激光焊OCT检测+电驱智能装配线
大连豪森瑞德设备制造有限公司｜展位号：E1-D06
亮点关键词：45秒节拍｜OEE 85%｜自动化率95%｜OCT实时熔深检测｜flex cell柔性装配

定子智能生产线
　　高自动化、高柔性，整线节拍高达45秒、OEE达85%、自动化率可高达95%、合格率99%+，已成功应用于全球众多知名客户。

　　产线采用模块化设计，可灵活兼容2～10层定子的共线生产，大幅缩短设计周期，轻松应对客户不同需求及未来产品升级。全线集成高速成型、效率扭头、自动插线、视觉引导焊接、节能滴漆等先进工艺与设备，为客户抢占市场先机提供保障。

扁线定子激光焊接实时质量检测（OCT）解决方案
　　随着新能源汽车电机Hair-Pin、X-Pin、Mini-Pin等技术路线不断迭代，对焊接质量的要求也愈发严苛。针对PIN线焊接熔深控制难、匙孔波动大、焊点分割复杂等痛点，豪森联合新耐视，推出基于光学相干断层扫描（OCT）技术的扁线定子激光焊接实时质量检测解决方案。

　　该方案通过同轴集成OCT检测光路与焊接光路，在焊接过程中实时探测匙孔底部深度，精准获取每个焊点的熔深与熔接面积数据。豪森创新性地引入EPS装置实现全幅面检测光与焊接光的同轴校准，并开发了定位-分割-旋转-滤波-切片-拟合算法，有效克服匙孔拖尾、光束同轴度差异等技术难点，兼容跳焊、多次出光等复杂工艺，助力客户实现零缺陷焊接目标。

电驱智能装配线
　　整线布局清晰合理，厂房空间利用率高；采用flex cell形式，实现不同机型自动上料，高自动化，高集成度，高柔性化，为实现无人化工厂提供了强大的技术基础。

电机/电驱测试台架
　　可用于电机/电驱的EOL、PDIV和安规测试需求；高度集成了各种专项测试技术、支持测试单元模块根据不同需求进行柔性组合，结合豪森自主研发的数据自动采集及分析系统，有力保障了产品性能的一致性与准确性。

03 藤飞精工：新能源汽车电机智能生产装备
苏州藤飞精工科技有限公司｜展位号：E1-D12
亮点关键词：国家高新技术企业｜多品种电驱在线混流生产｜全自动绕线

新能源汽车智能产线
主要设备类型：
　　EV