只需一个步骤即可将两根丝线连接在一起，生产出免润滑且高耐磨的部件
原型、备件、工具和小批量生产，这些都可以通过塑料专家igus的3D打印件，对各种耐磨丝线进行增材制造而成。通过双层材料3D打印，还可以轻松组合不同材料的特性，如既拥有刚度又具有高耐磨性的部件。 这为客户提供了更大的设计自由度和更多的灵活性。
在工业中，3D打印已成为车削、铣削等机械加工工艺的重要替代方案。行业协会BITKOM的研究报告显示：到2019年，已有32%的工业企业使用3D打印技术，相较于2016年增长了12%。此外，用户需求也与日俱增。igus增材制造主管Tom Krause表示：“近年来，越来越多的设计师向我们咨询能否采用3D打印技术对多种工程塑料进行加工，生产出具有特殊性能的部件。” 对此，igus的解决方案就是双层材料打印（2K）。它可以将耐磨丝线与碳纤维增强丝线结合在一起。这样生产出来的部件不仅特别耐磨损，而且极具弹性。
双层材料打印（2K）将几何自由度扩大化
“我们扩展了3D打印服务，现提供双层材料打印专用的打印机（2K）。该打印机可以处理两种不同的打印材料，为产品开发提供更大的设计灵活度。双层材料打印机支持FDM快速成型机加工工艺：两种熔融塑料各自通过单独的压力喷嘴流出。双层材料打印机可以在打印过程中随时切换材料，并在过渡时融合。“从几何角度来看，几乎没有任何限制。”Tom Krause明确指出，“这些材料可以相互缠绕和层叠。” 但也有例外情况：当丝线的熔化温度相差太大时，材料会无法融合。在这种情况下，设计人员可以设计成鸠尾榫等形状，从而将不同塑料制成的两个区域连接起来。
“过去，3D打印无法实现这种灵活性”
耐磨丝线组合产品是内含固体润滑剂的，且具有阻燃、卫生和抗静电等特性的高性能工程塑料部件。Tom Krause：“双层材料打印机可以将两种丝线的特性融合为一个部件。” 例如，应用于食品工业的拧盖机的抓取元件。其主体是由iglidur耐磨丝线制成，可确保坚固性和耐磨性。表面则由防滑的柔性材料制成。Tom Krause强调：“双层材料打印可以让用户从材料混合中获益。过去，只能打印出单个零件，然后再一个个组装在一起。现在，生产变得更加容易和快捷。”
拥有更大的设计自由度和灵活性：双层材料3D打印可以轻松组合不同材料的特性。（来源：igus GmbH）
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